Wir drucken Lötstoppmasken mit Inkjet

Die derzeitigen subtraktiven Prozessketten durch additive Prozessschritte in der Elektronikfertigung zu ersetzen, war eine der Gründungsideen von Notion Systems. Es erhöht die Produktionseffizienz und reduziert den Ausschuss. Darüber hinaus erhöht die n.jet soldermask Serie die Prozessstabilität und ermöglicht neue Funktionen, die in der heutigen Elektronikproduktion nicht zu finden sind. Damit werden die Grenzen der derzeitigen Produktionstechnologie für starre und flexible Schaltungen auf den meisten Trägermaterialien überschritten.

Typische Prozessschritte in der Elektronikproduktion
Haupteigenschaften
  • Digitaler Druck der Lötstoppmaske & Legende
  • Manuelles oder vollautomatisches Be- und Entladen
  • Verwendung von industriell verfügbaren Druckköpfen
  • Patentierter Vakuumtisch
  • Integriertes kontaktloses Reinigungssystem
  • Höchste Präzision und Zuverlässigkeit
  • Selbstwartung
  • Einfach zu bedienen
  • Automatisierte Düsenkalibrierung
  • Optische Ausrichtung & Kalibrierung
  • Integrierte UV-Lampe

Industrieller Druckkopf

UV-Lampe

Kontaktloses Reinigungssystem

Vakuumtisch

Hardware Optionen

Bis zu 9 Lötstoppmasken-Druckköpfe

Bis zu 2 Legenden-Druckköpfe

Externe Nachfüllstation

Automation

Software Optionen
  • Serialisierungscodes

  • 2D-Matrix-Codes

CAM Station

Legendsm-Druck mit Lötstopp-Tinte

MES Integration

Automation (optional)

Der gesamte Lötstoppmasken-Cluster kann von der Vorbehandlung bis zum digitalen Inkjet-Druck und der abschließenden Aushärtung vollständig automatisiert werden. Die vollautomatische Integration trägt zur Verbesserung von Effizienz, Qualität und Kosteneinsparungen bei und ist damit ein wichtiger Bestandteil der modernen Leiterplattenfertigung. Die n.jet soldermask kann mit jedem Produktionsleitrechner (MES) verbunden werden, um den gesamten Herstellungsprozess zu rationalisieren und zu verwalten.

Das n.jet soldermask System kann direkt an die Vorbehandlungslinie angebunden werden.

Der Greifer kann an unterschiedliche Substratgrößen angepasst werden.

Der 2D-Codeleser scannt den Code auf der Leiterplatte und ermöglicht das automatische Laden des richtigen Druckprogramms.


Weitere Industrielösungen

DISPLAY

SEMICONDUCTOR

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GLASS

3D