Wir skalieren Inkjet-Prozesse vom Labor bis zur Produktion

Durch die systematische Anpassung verschiedener Parameter kann die Prozessentwicklung die Druckqualität, Effizienz und Zuverlässigkeit des Tintenstrahldrucks verbessern.

Dies ist besonders wichtig für industrielle Anwendungen, bei denen eine gleichbleibende und hochwertige Druckqualität für die Massenproduktion erforderlich ist. Darüber hinaus kann die Prozessentwicklung dazu beitragen, die Auswirkungen des Tintenstrahldrucks auf die Umwelt zu minimieren, indem sie den Tinten- und Energieverbrauch sowie die Abfallerzeugung reduziert.


Prozess-
entwicklung
hilft bei der Optimierung
verschiedener Parameter
Das Inkjet Dreieck

Ein Inkjet-Produktionsprozess besteht aus drei Hauptkomponenten: der Tinte, dem Druckkopf und dem Substrat.

Notion Systems analysiert und optimiert diese Komponenten einzeln sowie ihr Zusammenspiel, um einen Inkjet-Prozess mit stabilen und wiederholbaren Ergebnissen in der industriellen Produktion zu etablieren.

 

Skalierungsprozess

PHASE 1

Auswahl des Druckkopfes

PHASE 2

Tintenauswahl & Material-kompatibilität

PHASE 3

Entwicklung von Wellenformen

PHASE 4

Implementierung des Druckprozesses

PHASE 5

Systementwicklung (optional)

PHASE 6

Prozess-unterstützung vor Ort
Vorteile des Inkjet-Drucks

Inkjet ist eine kontaktlose, digitale Drucktechnologie, die feine Strukturen von 30 Mikrometern und darunter erzeugt. Der volldigitale, kontaktlose Druck ermöglicht eine Nass-in-Nass-Bearbeitung, ohne dass Masken oder Siebe benötigt werden.

Inkjet wird eingesetzt, um etablierte subtraktive Prozessabläufe zu ersetzen und reduziert Abfall und Energieverbrauch, was die Elektronikproduktion ökonomischer und wirtschaftlicher macht.

Wirtschaftliche Vorteile

Reduzierter Energie-verbrauch

Höherer Produktions-ertrag

Reduzierte Prozess-schritte

Schnellere Rüstzeiten

Reduzierter Material-abfall

Technische Vorteile

Kontaktloser Digitaldruck

Druckt nur dort, wo erforderlich

Druckt mehrere Materialien

Druckt mehrere Schichten

Nass-auf-Nass Verarbeitung